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一、目的和意義
如何合理利用稀土生產過程的這些含氟吸收液，關系到稀土生產企業的前景，也關系到當地環境資源的保護，更關系到國家大力提倡的清潔生產工藝及資源綜合利用政策的貫徹執行。將硫酸焙燒稀土尾氣吸收液分離硫酸后的氟化物經氨中和可得到氟化銨，不但充分實現變廢為寶，大大提高稀土生產企業自身的經濟效益和市場競爭力，而且將對保護我國的氟資源，增進稀土生產行業與氟化工行業的和諧快速發展，起到巨大的推動作用。
二、裝置的優點
根據氟化銨溶液的物料特性，包括溶液的溶解度、蒸發溫度等的要求，結合我公司多年來制造蒸發裝置的經驗，采用采用1效強制循環蒸發器，裝置能耗低、流程短、占地面積小、操作彈性大，系統操作可實現自動化控制、性能穩定、維護簡單、可長周期連續運行。該裝置已經在甘肅稀土新材料股份有限公司投入使用。
三、工藝流程
氟化銨溶液由上工序送來并進入預熱器，利用蒸發器的蒸汽冷凝液對料液進行預熱，以提高蒸汽的綜合利用率。經預熱后的物料進入分離器，并用泵加壓后進入加熱器。同時濃度合格的料液送后工序。分離器的二次蒸汽進入表面冷凝器對其冷卻，不冷凝性氣體由水加噴射泵抽出，并產生真空。表面冷凝器所冷凝的工藝冷凝液進入工藝冷凝水罐，然后用泵外送。貯罐的液體經循環泵加壓后進入水力噴射器將表面冷凝器的不凝性氣體抽出，并將氣流混合物流入貯罐。貯罐中的稀鹽酸送廢水處理工序。
出預熱器后的蒸汽冷凝液進入冷凝水貯槽，然后用冷凝水泵打到鍋爐房。
四、自動控制：
1.蒸發后氣體混合物溫度的控制：由蒸汽管道上的自動調節閥調節蒸發后氣體混合物溫度。蒸汽經流量計計量。
2.分離器液位控制：由出料液的調節閥來實現其液位的控制。
3.真空度的控制：通過控制循環泵的功率來實現真空度的穩定。
4.貯罐液位的控制：由外送廢水管的調節閥來實現液位控制。
5.進料流量控制：通過控制進料泵的功率來實現進料流量的控制。
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